此次针对透水混凝土经常出现的六大问题

强度不足、膨胀或开裂、针孔或气泡

凤凰彩票welcome56677掉石子、表面结浆、泛碱

回顾分析原因并提供解决办法

帮助更多人了解生态透水路面知识

强度不足

透水混凝土的强度受多种因素影响混凝土保护剂，主要有：石子强度、水泥添加量、制备工艺、增强剂性能、养护是否规范……因此，根据施工经验应从优化原材料、增强剂来提高透水混凝土的强度。

解决方法

建议使用玄武岩石子

在骨料粒径、粒型和配合比参数相同的条件下，透水混凝土强度大小排序为∶玄武岩>石灰岩>陶粒，因此建议使用干净的粒径均匀的单一级配石子，如玄武岩米砂。

水泥按规范添加

水泥应严格按照建议配合比添加，如C20建议添加量为 358KG/立方;C25建议添加量为378KG/立方;C20建议添加量为398KG/立方。

采用科学的制备工艺

DPS永凝液凤凰彩票welcome56677透水混凝土的制备工艺应遵循科学、合理、保质、美观、耐用的原则进行项目施工。

采用增强剂

凤凰彩票welcome56677采用增强剂增加砼的早期强度、和易性和粘稠度，提高水泥的表面活性，增加了水泥的分散性，而不改变水泥的基本性能，保持浆体包裹在滑料表面的稳定性，并能均衡地附着于滑料表面，增强砼的连接率，保证透水砼有足够的强度，满足透水率的需求。

使用薄膜覆盖进行养护

凤凰彩票welcome56677成型后要及时覆盖薄膜养护，薄膜搭接宽度与周边覆盖宽度要超过20CM以上。

膨胀或开裂

凤凰彩票welcome56677透水混凝土膨胀或开裂是很多施工人员感到头疼的问题：由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理、地基沉降不均匀、单块面积超标、水泥掺量较大、面层厚度超厚超薄、水分流失过快、砼与周边其他物体无缓冲带留置等原因，使透水混凝土使用一段时间后就会出现膨胀或开裂的现象。

解决方法

素土压实度≥93%。

结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置。

凤凰彩票welcome56677砼强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度，单块面积保持在25 m左右。

严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度，应满足设计要求，控制平整度。面层厚度设计5—8CM。

砼与周边物体接缝，设缓冲带增加透气性。

薄膜覆盖到位。

掉石子

导致透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点：透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀、表面洒水过度，石子表面浆体流失、砼强度不够、周边洗刷时受水侵蚀浆体流失、养护薄膜缺失。

解决方法

凤凰彩票welcome56677使用品质合格的透水砼增强剂材料；增强剂和水泥按照要求足量投放，充分搅拌。

水养护时压力不可过大，严禁用水管直接喷洒。

凤凰彩票welcome56677周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡。

按照设计砼强度配比进行配料施工。

养护薄膜搭接密闭严实，且薄膜覆盖养护必须满足7天。

针孔或气泡

凤凰彩票welcome56677透水混凝土出现针孔的根本原因主要有：基材温度过高、稀料挥发过快；基材表面有水渍灰尘；涂料黏度过大；喷涂漆膜过厚；同时如基材本身含有细微气孔的，油漆喷涂后空气短时间内无法排出也会在漆膜内部产生气泡。

解决方法

控制黏度及施工温度

透水地坪面层罩面剂黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。透水地坪罩面剂搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。调整作业时间，增加稀释剂。

完全干燥、清洁

凤凰彩票welcome56677透水地坪罩面剂材料中有水分，透水地坪施工场地空气中有灰尘。施工前应除去罩面剂中的水分和空气中的灰尘。

正确的喷涂手法

凤凰彩票welcome56677透水砼罩面剂施工建议选用专业有经验的油漆喷涂师傅，保证喷涂施工方法的正确性。

面层结浆

凤凰彩票welcome56677导致透水混凝土面层结浆、不透水的主要原因有以下几点：石子含粉量超标、搅拌不均匀、水泥掺量偏大、水灰比失调等。

解决方法

凤凰彩票welcome56677采购干净均匀的石子，含粉量≤5%。

砼搅拌时间保持4分钟以上。

严格执行配合比，投料量准确。

凤凰彩票welcome56677严格控制水灰比，控制用水量。

泛碱

透水混凝土施工后出现泛碱现象也是常见问题，泛碱的原因主要为：透水砼基层有积水、养护缺失、面层不透水等。

解决方法

基层做好排水处理

薄膜覆盖养护，保持充足水分

面层保持15—25%连续空隙

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